Clubheads

Clubheads

Er zijn verschillende materialen, waarvan clubheads gemaakt kunnen worden:

graphite.
hout.
titanium (of in een legering).
koper (meestal in een legering).
roestvrij staal.
carbonstaal.

Het materiaal kan in een harde legering, een zachte legering of een mengsel van verschillende materialen zijn samengesteld.

Een head kan op twee manieren gemaakt worden:

een casted head (gegoten uit een stuk materiaal).
een forged head (gesmeed uit een stuk materiaal).

Bijna 90% van de verkochte golfclubs zijn gemaakt door gieten (gesmolten metaal in een mal gieten).

Cast head:

Door het giet proces kunnen fabrikanten hierin creatiever zijn.
Het proces leent zich uitstekend voor het maken van cavity back clubheads met de mogelijkheid het gewicht meer naar de buitenkant van de hiel te plaatsen.
Dit zorgt ervoor, dat het clubhead niet gaat draaien bij slagen buiten het midden.
Ook hoor je fabrikanten over het gebruik van gegoten 17-4 roestvrij staal, dit houdt in 17% chroom en 4% nikkel (17-4 roestvrij staal is sterk, duurzaam, erg hard en roest niet gemakkelijk).
Maar ook over 431 roestvrij staal, wat weer 25% zachter is dan 17-4 (431 zou een wat beter gevoel geven).

Onthou wel, hoe harder het clubblad hoe sneller de bal van het clubblad komt.

Forged head:

Smeden houdt in: een stuk zacht staal d.m.v. stampen en slaan in vorm krijgen.
Omdat het staal dat gebruikt wordt bij het smeden vaak zachter is (door het hogere carbon gehalte), zijn er spelers die claimen dat deze gesmeede clubs meer gevoel geven.
Het smeed proces is meer arbeids intensief, wat resulteert in een duurdere prijs.
Wanneer spelers het hebben over gevoel in de ijzers, bedoelen ze het gevoel wanneer de bal buiten het centrum (sweetspot) is geslagen.
Golfers willen de bal in het midden (sweetspot) van het clubblad slaan, zodoende de maximale afstand en de gewenste balvlucht te krijgen.
Sommige grotere ijzers zijn zo vergevingsgezind, dat ze de bal vrijwel recht laten vliegen ondanks een slag buiten de sweetspot of zelf van de hiel.

De wat betere speler wil direct weten of ze de bal met de teen of hiel geraakt hebben, zodat ze kunnen proberen wat aanpassingen te maken om dezelfde fout te voorkomen bij de volgende slag.

Gevoel is het resultaat van het ontwerp van het clubblad, en het materiaal dat gebruikt wordt.

Terwijl 20 jaar geleden alle top tour spelers forged blades golfclubs gebruikte, spelen de meeste top spelers met casted golfclubs.

Door de geschiedenis, denkt men dat forged golfclubs moeilijk spelen is.
Als dat zo is, komt dat eerder door de vorm van het clubblad niet door of het een casted of forged golfclub is.

Cast titanium:

Hetzelfde materiaal wordt gebruikt in vliegtuigen en de Space Shuttle, soms wordt het dus ook in golfclubs gebruikt (ijzers en houten).
Het is net zo hard als staal, maar het weegt maar de helft.

Titanium laat toe, dat golfclub ontwerpers grotere heads met grotere sweetspots kunnen ontwerpen/bouwen zonder dat de club te zwaar wordt.

Overigens, daarom zijn tegenwoordig bijna alle drivers van titanium i.p.v. staal gemaakt.
Door het combineren van ultra lichtgewicht titanium met zware metalen, krijg je een club die licht van gewicht is en heel sterk.
Bij de meeste titanium drivers is het slagvlak gesmeed, en hebben ze gewicht aan de buitenkant zitten.

Door ultra lichtgewicht titanium slagvlakken te combineren met een zeer zwaar metaal (meestal Tungsten) aan de buitenkant, kunnen ontwerpers ijzeren en wood heads produceren die een grotere weerstand hebben tegen draaien bij off-centre slagen (omdat de bal het ‘zware’ deel van de club raakt).
Bij dergelijke slagen wordt het pad van het head minder afgeleid(Moment of Inertia = MOI).

Milde koolstofstaal kan worden gebruikt voor gieten, maar wanneer het wordt gesmolten is de viscositeit hoog.
Het stroomt niet in de mal, en vult het gedetailleerde deel van de mal dus niet zo efficiënt.
Gesmolten roestvrij staal is meer vloeibaar, en komt dus in alle hoeken en gaatjes.
Het 17-4 roestvrij staal, is het meest bekende en is erg sterk (twee keer zo sterk als zacht koolstofstaal dat wordt gebruikt voor gesmede heads).
De sterkte is goed voor ontwerpflexibiliteit – er kunnen dunnere wanden gemaakt worden in een cavity back – maar door zijn hardheid kan het niet zo goed
worden gesmeed.
Het materiaal heeft de neiging te scheuren of te breken wanneer het wordt gehamerd.

Mizuno golf club forging (forging with tight grain lines):

Mizuno is de enige fabrikant ter wereld die het volgende doet:

van een zes meter lange stalen staaf verwarmd tot 1200 c tot een elegant en nauwkeurig golfclub met oog en hand gegrond, onze smeedproduct garandeert dat
de metalen natuurlijke korrel blijft behouden in elke stap van het proces.

Het Grain Flow Forging-proces werd in 1998 gepatenteerd – om een precieze ijzeren head te creëren door meerdere smeedstadia van een enkele staaf staal.

Mizuno gebruikt 1025E mild carbon staal met Boron erin:

het geeft de perfecte mix van hardheid en gevoel.
de ‘1025’ betekent dat er 0,25% koolstof in het staal zit.
het koolstofgehalte heeft invloed op de hardheid van het metaal.
als je naar meer dan één procent gaat, wordt het hard maar ook broos.
als je lager dan 0,1 procent gaat, is het metaal te zacht – het kan vervormen tijdens het spelen.
we wilden een stof die veerkrachtig was maar wel voelbaar was, en die kneedbaar genoeg was om op de zolder te kunnen staan en te kunnen liggen.

het 1025-staal was perfect.

De vorm van heads:

De vorm is ook van groot belang.

Dit heeft als groot voordeel dat het raakoppervlak van de clubheads groter wordt, het resultaat is een makkelijker te spelen golfclub.